Maksimoimme toimitusketjun hallinnan valmistamalla 98 % komponenteista omassa tuotannossa, mikä lyhensi merkittävästi toimitusaikoja ja vähensi riippuvuutta ulkoisista toimittajista äärimmäiset tehovaatimukset täyttäen.
Maksimoimme toimitusketjun hallinnan valmistamalla 98 % komponenteista omassa tuotannossa, mikä lyhensi merkittävästi toimitusaikoja ja vähensi riippuvuutta ulkoisista toimittajista äärimmäiset tehovaatimukset täyttäen.
Sijainti:
Suuritehoisen HECON EVO -moottorilähtökeskuksen (MCC) suunnittelu, valmistus ja kokoonpano osana puistomuuntamohanketta.
Toimitusketjun riskien hallinta vaativissa 100 kA:n jakelujärjestelmissä
Nykyaikaiset raskaan teollisuuden sovellukset edellyttävät erittäin monimutkaisia ja suuritehoisia sähkönjakelujärjestelmiä, jotka kestävät äärimmäisiä lämpö- ja mekaanisia rasituksia (100 kA:n oikosulkukestoisuus).
Perinteisten, pirstaloituneiden toimitusketjujen varaan jättäytyminen näin räätälöidyissä ja vaativissa moottorilähtökeskuksissa aiheuttaa vakavia riskejä: toimitusviiveitä, epätasaista komponenttien laatua ja standardien vaatimustenmukaisuuden pettämistä. Jos toimitusajat venyisivät tai komponentit pettäisivät, loppukäyttäjä kohtaisi mittavia käyttökatkoja ja teollisen laajentumisen pysähtymisen.
98 % komponenteista omassa tuotannossa HECON EVO MCC:n avulla
Harju Elekter otti käyttöön vastakehitetyn lippulaivansa, HECON EVO MCC -pienjännitekeskusperheen. Toimitusketjun haavoittuvuuksien poistamiseksi hyödynsimme omia ohutlevytehtaitamme ja kehittynyttä kiskostojen työstöä ja valmistimme 98 % järjestelmän komponenteista täysin omassa tuotannossa.
Sertifioituna Siemens SIVACON -teknologiakumppanina suunnittelu- ja rakennesuunnittelutiimimme hyödynsivät standardoitua, universaalisti mukautuvaa järjestelmäarkkitehtuuria. Näin saavutimme pitkälle viedyn räätälöinnin ja äärimmäisen tarkkuuden ilman riippuvuutta ulkoisista komponenttitoimittajista.
Oma tuotanto varmistaa luotettavat aikataulut ja huippulaadun
Asiakas sai käyttövalmiin moottorilähtökeskuksen, joka vastasi täydellisesti suurivirtaisen teollisuusinfrastruktuurin vaatimuksia. Valmistamalla lähes koko järjestelmän omissa tiloissamme Harju Elekter varmisti korkean valmistuslaadun, erittäin luotettavan toimitusaikataulun ja poisti ulkoisen logistiikan pullonkaulat.
Näin suunnittelimme sisätilan uudelleen suurempien, ympäristöystävällisten laitteiden sijoittamiseksi ja toteutimme täyden sisäisen valokaaren tyyppitestauksen rekordiajassa mahdollisimman vähäisellä asiakkaan
