Vi maximerade kontrollen över leveranskedjan genom att tillverka 98 % av komponenterna i egen regi, vilket kraftigt förkortade ledtiderna och minskade beroendet av externa leverantörer samtidigt som extrema effektkrav uppfylldes.
Vi maximerade kontrollen över leveranskedjan genom att tillverka 98 % av komponenterna i egen regi, vilket kraftigt förkortade ledtiderna och minskade beroendet av externa leverantörer samtidigt som extrema effektkrav uppfylldes.
Plats:
Konstruktion, tillverkning och montering av en högpresterande HECON EVO MCC (motorkontrollcentral) inom ett nätstationsprojekt.
Att minska risker i leveranskedjan för hårt belastade 100 kA-system
Moderna tillämpningar inom tung industri kräver mycket komplexa eldistributionssystem med hög kapacitet som tål extrema termiska och mekaniska påfrestningar (100 kA kortslutningsförmåga).
Att förlita sig på traditionella, uppsplittrade leveranskedjor för så här skräddarsydda motorkontrollcentraler med höga krav medför allvarliga risker för leveransförseningar, ojämn komponentkvalitet och bristande standardefterlevnad. Om ledtiderna drog ut på tiden eller komponenter fallerade riskerade slutanvändaren omfattande driftstopp och en avstannad industriell expansion.
98 % av komponenterna tillverkade i egen regi med HECON EVO MCC
Harju Elekter tog i bruk sin nyutvecklade flaggskeppsfamilj av lågspänningsställverk, HECON EVO MCC. För att eliminera sårbarheter i leveranskedjan använde vi våra egna plåtfabriker och avancerad samlingsskenebearbetning och byggde 98 % av systemets komponenter helt i egen regi.
Som certifierad teknikpartner till Siemens SIVACON utnyttjade våra design- och konstruktionsteam en standardiserad och universellt anpassningsbar systemarkitektur. Det gjorde att vi kunde uppnå långtgående kundanpassning och extrem precision utan att vara beroende av externa komponentleverantörer.
Egen tillverkning säkrar tillförlitliga tidplaner och högsta kvalitet
Kunden fick en driftfärdig motorkontrollcentral som exakt motsvarade kraven i deras industriella infrastruktur med höga strömmar. Genom att tillverka nästan hela systemet i egna lokaler säkerställde Harju Elekter hög byggkvalitet, en mycket tillförlitlig leveranstidplan och eliminerade externa logistiska flaskhalsar.
Vi konstruerade och tillverkade fyra Siemens SIVACON S8-huvudställverk för lågspänning till en stor europeisk livsmedelsfabrik. Tillförlitlig kraftdistribution med
Vi konstruerade ett utrymmeseffektivt 3150 A Siemens SIVACON S8-huvudställverk för lågspänning, som försörjer krävande industriella laster från en
Vi konstruerade ett 2500 A Siemens SIVACON S8-lågspänningsställverk med hög strömkapacitet för att möta kraven på begränsat installationsutrymme
