IEC-sertifitseeritud HECON EVO MCC

98% komponentidest valmistati oma tootmises, mis andis maksimaalse kontrolli tarneahela üle, lühendas märkimisväärselt tarneaegu ja vähendas sõltuvust välistarnijatest, täites samal ajal äärmuslikke võimsusnõudeid.

Referentsi detailid:

Asukoht:

Eesti
Aeg: Välja töötatud ja ellu viidud aastatel 2023–2025
Klient: Harju Elekter Group
Töö ulatus:

Suure jõudlusega HECON EVO mootorijuhtimiskeskuse (MCC) projekteerimine, tootmine ja koostamine kompaktalajaama (CSS) tüüpi projekti raames.

Tehnilised täpsustused:
  • Mudel / tooteperekond: HECON EVO MCC (mootorijuhtimiskeskus)
  • Nimivool (In): kuni 4000 A
  • Lühiajaline taluvusvool (Icw): 100 kA
  • Kaitseastmed: IP32 / IK10
  • Omadused: väljatõmmatavad sisendkaitselülitid, pistikühendusega kompaktkaitselülitid (MCCB) ja kassett-tüüpi väljundlahtrid.
  • Standardid: täies mahus tüüpkatsetatud vastavalt standardile IEC 61439-1/2.

Väljakutse

Tarneahela riskide maandamine suure koormusega 100 kA jaotussüsteemides

Kaasaegne rasketööstus vajab väga keerukaid ja suure võimsusega elektrijaotussüsteeme, mis taluvad äärmuslikke soojus- ja mehaanilisi koormusi (100 kA lühisetaluvus).
Traditsioonilistele killustatud tarneahelatele tuginemine selliste eritellimuslike ja kõrgete nõuetega mootorijuhtimiskeskuste puhul toob kaasa tõsise tarneviivituste, ebaühtlase komponendikvaliteedi ja standarditele mittevastavuse riski. Kui tarneajad venivad või komponendid ei pea vastu, ähvardab lõppkasutajat ulatuslik tootmisseisak ja tööstusliku laienemise takerdumine.

Lahendus

98% komponentidest omatoodang HECON EVO MCC baasil

Harju Elekter võttis kasutusele oma äsja välja töötatud madalpingejaotusseadmete lipulaeva HECON EVO MCC. Tarneahela haavatavuse kõrvaldamiseks kasutasime enda plekitöötlustehaseid ja kaasaegseid latisüsteemide töötlemisliine, valmistades 98% süsteemi komponentidest täielikult ise.
Siemensi sertifitseeritud SIVACON-tehnoloogiapartnerina toetusid meie projekteerimis- ja konstruktsioonimeeskonnad standarditud ning universaalselt kohandatavale süsteemiarhitektuurile. See võimaldas saavutada sügava kohandatavuse ja äärmise täpsuse ilma väliste komponenditarnijateta.

Tulemus

Omatootmine tagab kindlad tähtajad ja tippkvaliteedi

Klient sai plug-and-play mootorijuhtimiskeskuse, mis vastas täpselt tema suurte voolutugevustega tööstustaristu nõuetele. Valmistades peaaegu kogu süsteemi oma katuse all, tagas Harju Elekter kõrge ehituskvaliteedi ja erakordselt usaldusväärse tarnetähtaja ning kõrvaldas välise logistika kitsaskohad.

Teised sarnase referentsid

E.ON-i esimesed SF6-vabad HEKA M alajaamad

Rootsi

Kuidas projekteerisime sisemise ruumikasutuse ümber, et mahutada suuremad keskkonnasõbralikud seadmed, ja läbisime rekordajaga täismahus sisekaarkindluse tüübikatsetused, vajades kliendilt