Hur vi konstruerade om det inre utrymmet för att rymma större, miljövänlig utrustning och genomförde fullständig typprovning av ljusbågssäkerhet på rekordtid, med minimal insats från kunden.
Hur vi konstruerade om det inre utrymmet för att rymma större, miljövänlig utrustning och genomförde fullständig typprovning av ljusbågssäkerhet på rekordtid, med minimal insats från kunden.
Plats:
Utveckling, tillverkning och nyckelfärdig logistik för en miljövänlig nätstation i plåt (HEKA M).
Att få plats med skrymmande grön teknik i fasta kapslingar
Nya miljökrav innebär att E.ON måste bygga ut sitt lokalnät med uteslutande SF6-fri (växthusgasfri) utrustning för nya kundanslutningar upp till 315 kVA.
Miljövänliga mellanspänningsställverk (RMU) kräver dock naturligt betydligt mer fysiskt utrymme än traditionell utrustning. E.ON stod inför den komplexa utmaningen att snabbt införa dessa grönare och mer skrymmande komponenter utan att öka nätstationens yttre mått eller att tung logistiksamordning skulle spära ur utbyggnadsplanen.
Omkonstruerad inre layout och certifierad säkerhet
Vi konstruerade om en befintlig nätstationsmodell till en högt optimerad plåtkonstruktion – HEKA M. Vårt konstruktionsteam tänkte om helt kring den inre layouten för att få plats med den större SF6-fria RMU:n, en transformator på 315 kVA och en integrerad lågspänningslösning i en enda kompakt kapsling.
För att verifiera säkerheten i den nya layouten genomförde vi fullständig typprovning av ljusbågssäkerhet med gott resultat. Dessutom tog Harju Elekter fullt ansvar för leveranskedjan, samordnade ankomsten av kundlevererat material och hanterade all slutlig transportlogistik.
En certifierad, driftfärdig start för E.ON:s utbyggnad
Genom att ta helhetsansvar för både den rumsliga omkonstruktionen och logistiksamordningen sparade Harju Elekter kunden betydande tid och administrativt arbete. Den nyckelfärdiga leveransen gjorde att E.ON kunde fokusera helt på nätutbyggnaden i stället för projektledning, vilket säkerställde en hållbar och mycket tillförlitlig nätutbyggnad.
Vi maximerade kontrollen över leveranskedjan genom att tillverka 98 % av komponenterna i egen regi, vilket kraftigt förkortade
